氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式

?常見(jiàn)問(wèn)題 ????|???? ?2020-10-25 22:07

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氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì),不適用于有機溶劑和強氧化劑介質(zhì);研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥,選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表;粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥;除特定要求,隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上。各種閥門(mén)試壓方法一般情況下,工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不做強度試驗,但修補過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥,其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。閥門(mén)安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門(mén)抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等,各類(lèi)工業(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法如下:

進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式

氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。9安全閥的試壓方法①安全閥的強度試驗與其他閥門(mén)一樣,是用水作試驗的。試驗閥體下部時(shí),壓力從進(jìn)I=I端引入,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時(shí),壓力從出El端引入,其他端封閉。在規定時(shí)間內閥體和閥蓋無(wú)滲漏現象為合格。

氣動(dòng)蝶閥本身的特點(diǎn)非常,但是還有許多未開(kāi)發(fā)出來(lái)的項目并沒(méi)有運用到氣動(dòng)蝶閥上。

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式

手動(dòng)閥門(mén)是最基本的驅動(dòng)方式的閥門(mén)。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動(dòng)和通過(guò)傳動(dòng)機構進(jìn)行驅動(dòng)兩種。當閥門(mén)的啟力矩較大時(shí),可通過(guò)齒輪或蝸輪傳動(dòng)進(jìn)行驅動(dòng),以達到省略的目的。齒輪傳動(dòng)分直齒圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)減速比小,適用于閘閥和截止閥,蝸輪傳動(dòng)減速比較大,適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。

啟閉件采用V型球缺結構,完全解決了閥腔易沉積介質(zhì)的問(wèn)題。

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合,一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì),用于溫度較低、粘度大的介質(zhì),也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。6

安全閥的各項性能試驗見(jiàn)GB/T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式

氣源球閥與氣動(dòng)閥連接形式隔膜閥的結構形式與一般閥門(mén)大不相同,是一種新型的閥門(mén),是一種特殊形式的截斷閥,它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動(dòng)部件隔開(kāi),現廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無(wú)襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。隔膜閥是在閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜,其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機構與介質(zhì)通路隔開(kāi),不但保證了工作介質(zhì)的純凈,同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封,除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設施使用。隔膜閥中,由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體,二者均可以采用多種不同的材料,因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì),尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制,它的工作溫度范圍大約為-50~175℃。隔膜閥結構簡(jiǎn)單,只由閥體、膜片和閥頭組合件三個(gè)主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在現場(chǎng)及短時(shí)間內完成。隔膜閥的試壓方法

然后,將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài),兩端封閉,內腔充滿(mǎn)介質(zhì),在試驗壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。