氣動(dòng)球閥圖示2、常用閥門(mén)介紹閥門(mén)種類(lèi)多、品種復雜，主要有閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等，其中常用的有閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥。

氣動(dòng)調節閥當氣動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)生常見(jiàn)故障時(shí)該設備能將氣動(dòng)閥門(mén)訊號斷開(kāi)，使膜室或汽缸的工作壓力訊號維持在常見(jiàn)故障前一瞬間的情況，那樣就使閥位也保持在常見(jiàn)故障前的部位上，具有保位功效。

氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，特點(diǎn)，閥板閥座間留有一條細縫，該產(chǎn)品適合在空氣流通較差的環(huán)境中使用。

清洗完成后等清洗劑徹底揮發(fā)后再進(jìn)行裝配。

波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。② 密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。

對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。

氣動(dòng)球閥圖示一、調節閥的選型關(guān)于閥體1、常壓差的場(chǎng)合，選用的流體壓力不平衡型的頂部導向型單向調節閥，是一種體積小，結構簡(jiǎn)單但卻能適應苛刻工況條件的單座調節閥。由于采用不平衡型閥芯，與精小型設計的多彈簧薄膜式執行機構組合后，外型大為縮小。由于沒(méi)有采用流體壓力平衡結構，該系列調節閥特別適用于各種流體。

氣動(dòng)球閥之所以有這兩種開(kāi)啟方式，是因為工藝系統有時(shí)會(huì )發(fā)生氣源故障斷掉的情況，此時(shí)根據工藝流程的需要，有的閥要開(kāi)（如切斷閥），有的閥要關(guān)（如放空閥），這樣設計人員就在流程設計時(shí)根據需要而采用氣開(kāi)閥或氣關(guān)閥。

氣動(dòng)球閥圖示6隔膜閥的試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開(kāi)啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。7止回閥的試壓方法

圖片有羅列一些常規快速接頭，螺紋接口與外絲直通一致，不再贅述。

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