647氣動(dòng)球閥規格型號煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。隔膜閥的試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開(kāi)啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。
氣動(dòng)襯氟蝶閥，防腐蝕襯氟蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內襯一體化,閥門(mén)工作時(shí),只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質(zhì)腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板(鍛)為一體,表面均勻包覆一層FEP。
減壓閥的試壓方法：?、?減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗?！ 、诿芊庑栽囼灂r(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
手動(dòng)閥門(mén)是最基本的驅動(dòng)方式的閥門(mén)。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動(dòng)和通過(guò)傳動(dòng)機構進(jìn)行驅動(dòng)兩種。當閥門(mén)的啟力矩較大時(shí)，可通過(guò)齒輪或蝸輪傳動(dòng)進(jìn)行驅動(dòng)，以達到省略的目的。齒輪傳動(dòng)分直齒圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動(dòng)減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。1閘板閥門(mén)
2閘閥的試壓方法閘閥的強度試驗與截止閥一樣。
647氣動(dòng)球閥規格型號3閥體的檢查保養每6個(gè)月檢查閥體外觀(guān)是否良好，法蘭有無(wú)泄露，如果方便，還要檢查閥體密封是否良好，是否無(wú)磨損，閥板運行是否靈活，閥門(mén)有無(wú)異物卡住。氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門(mén)主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多。
同時(shí)，對于不同的地區要分別選用普通型、高溫型和低溫型。
647氣動(dòng)球閥規格型號3球閥球閥的啟閉件是帶圓形通孔的球體，球體隨閥桿轉動(dòng)以實(shí)現啟閉的閥門(mén)。球閥的結構簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力小，密封性好，維修方便。
分解檢查：閥門(mén)應定期進(jìn)行一次分解檢修，分解檢修時(shí)要重新沖洗零件、清除異物、污漬和銹斑、更換損壞或磨損嚴重的墊片和填料、修正密封面，檢修后閥門(mén)需重新進(jìn)行水壓試驗，合格后方可重新使用。
