氣動(dòng)V型調節球閥說(shuō)明書(shū)截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。
閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類(lèi)工業(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法如下：球閥的試壓方法：氣動(dòng)球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。
5、定位器的所有電氣部分都應能滿(mǎn)足現場(chǎng)防護等級的要求。二、調節閥的安裝1、為了確保調節閥工作的安全可靠，應盡量采用水平安裝，閥前后要保證10D的直管段長(cháng)度，應避免在震動(dòng)強度較大的場(chǎng)合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長(cháng)管線(xiàn)的辦法，以避免對調節閥造成損傷。
①閘板開(kāi)啟，使閥內壓力升至規定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘板兩側密封處。
?、?密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查?！ ⌒y試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時(shí)間內未發(fā)現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時(shí)間可短一些，一般按公稱(chēng)通徑規定為l～3min?！ ∶簹庥玫男y應以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。
根據介質(zhì)不同所采用的閥門(mén)材質(zhì)也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅閥門(mén)、氟閥門(mén)等等。
氣動(dòng)V型調節球閥說(shuō)明書(shū)閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。①閘板開(kāi)啟，使閥內壓力升至規定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。②另一種方法是將閘板開(kāi)啟，使閥門(mén)試驗壓力升至規定值；然后關(guān)閘板，打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。
對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
氣動(dòng)V型調節球閥說(shuō)明書(shū)蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結構長(cháng)度要求短，以及需要進(jìn)行流量調節及啟閉要求快速的場(chǎng)合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。止回閥選型說(shuō)明止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。當≤40mm時(shí)，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；當DN＝50～400mm時(shí)，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上）；當DN≥450mm時(shí)，宜采用緩沖型止回閥；當DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間。
5深冷閥門(mén):適用于介質(zhì)工作溫度－70至－196℃的閥門(mén)。
