吸污車(chē)排污氣動(dòng)球閥安裝減壓閥的試壓方法① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。

6蝶閥選型說(shuō)明蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結構長(cháng)度要求短，以及需要進(jìn)行流量調節及啟閉要求快速的場(chǎng)合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。

安全閥的試壓方法①安全閥的強度試驗與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時(shí)間內閥體和閥蓋無(wú)滲漏現象為合格。②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。

蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。

特殊情況需要水平或傾斜安裝時(shí)，除小口徑閥外，一般應加支撐。即使正立安裝，當閥自重較大和有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，也應加支撐。通過(guò)控制閥的流體方向在閥體上標明，不能反裝，正如孔板不能反裝一樣?？刂崎y前后各裝一只切斷閥，以便修理時(shí)拆下控制閥。

一、衛生級氣動(dòng)蝶閥用途及特點(diǎn)衛生級氣動(dòng)蝶閥采用標準電子拋光，光滑表面確保清潔，無(wú)介質(zhì)積存區域，不會(huì )產(chǎn)生潛在的污染。

吸污車(chē)排污氣動(dòng)球閥安裝氣動(dòng)蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。氣動(dòng)蝶閥在管道中一般應當水平安裝。氣動(dòng)蝶閥的結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門(mén)密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會(huì )大大降低閥門(mén)的使用壽命，或很快造成閥門(mén)內漏，影響繼續使用。

本類(lèi)閥門(mén)在管道中可任意位置安裝。

吸污車(chē)排污氣動(dòng)球閥安裝閥門(mén)電動(dòng)裝置一般由傳動(dòng)機構（減速器）、電動(dòng)機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動(dòng)-電動(dòng)切換機構、開(kāi)度指示器等組成。

低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。

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