合肥氣動(dòng)球閥密封件密封試驗以公稱(chēng)壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數不少于兩次，在規定時(shí)間內無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。
② 密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。
1、閥門(mén)選型的要點(diǎn):1明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途
由于采用不平衡型閥芯，與精小型設計的多彈簧薄膜式執行機構組合后，外型大為縮小。
旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時(shí)間內未發(fā)現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時(shí)間可短一些，一般按公稱(chēng)通徑規定為l～3min?！ ∶簹庥玫男y應以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。隔膜閥的試壓方法：
具有安裝方便，易于更換，耐壓程度較高，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
合肥氣動(dòng)球閥密封件閥門(mén)上還有一種標志——開(kāi)度指示器，它有開(kāi)啟的標尺刻度線(xiàn)或表示開(kāi)閉的箭頭等。節流閥、暗桿閘閥上端安裝有開(kāi)度指示器，在手輪上標有箭頭指向表示關(guān)閉方向。在閥桿端面部位上刻有直線(xiàn)溝槽口與閥門(mén)通道一致表示開(kāi)啟，溝槽與通道成90°時(shí)為關(guān)閉。3.閥門(mén)上涂有各種油漆，不光是為了防銹好看。而是為了便于識別閥門(mén)的材料。表示閥體材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。為了從閥門(mén)的外觀(guān)看出它的結構、材質(zhì)和基本特性，要求在閥體上鑄造、打印或安上銘牌，表明閥門(mén)型號、公稱(chēng)直徑、介質(zhì)流向及廠(chǎng)名，并在閥體、手輪及法蘭外緣上按規定刷不同顏色的漆。
4閥門(mén)材質(zhì)的選擇選擇閥門(mén)的殼體、內件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應掌握介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門(mén)的有關(guān)規定。
合肥氣動(dòng)球閥密封件減壓閥的試壓方法① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。
屬于這類(lèi)閥門(mén)的統稱(chēng)為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動(dòng)力驅動(dòng)的稱(chēng)為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領(lǐng)先上來(lái)動(dòng)力驅動(dòng)的（如電力 、壓縮空氣和液動(dòng)力）稱(chēng)為他驅式控制閥，如電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥等。
