氣動(dòng)執行器和氣動(dòng)球閥對應表閘閥閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會(huì )使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
使用能滿(mǎn)足使用溫度，無(wú)毒，無(wú)污染的漆。
▍閥門(mén)的涂漆1.鑄鐵，碳素鋼，合金鋼材料的閥門(mén)，外表面應涂漆出廠(chǎng)，閥門(mén)內外表面可使用滿(mǎn)足的噴塑工藝代替。2.涂漆層應耐久，美觀(guān)，并保證標志明顯清晰。使用能滿(mǎn)足使用溫度，無(wú)毒，無(wú)污染的漆。
雙法蘭氣動(dòng)球閥在使用時(shí)，閥門(mén)螺桿代替了一端連接螺栓，使氣動(dòng)球閥的一端和被連接的泵和閥門(mén)成為一個(gè)整體，管道受力時(shí)閥門(mén)螺桿傳遞泵出來(lái)的壓力，從而保護泵和閥門(mén)不受損壞。
安全閥的試壓方法① 安全閥的強度試驗與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時(shí)間內閥體和閥蓋無(wú)滲漏現象為合格。② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。
在規定時(shí)問(wèn)內，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。
氣動(dòng)執行器和氣動(dòng)球閥對應表4.銅合金材質(zhì)閥門(mén)的承壓殼體表面不涂漆。5.耐酸鋼，不銹鋼材質(zhì)閥門(mén)承壓殼體表面不涂漆，如果合同規定要求涂漆，按照合同要求涂漆。6.閥門(mén)驅動(dòng)裝置的涂漆：手動(dòng)齒輪傳動(dòng)機構，其表面的涂漆顏色，閥門(mén)驅動(dòng)裝置（氣動(dòng)，電動(dòng)，液動(dòng)）涂漆的顏色一般按企業(yè)標準執行。
閘閥閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失最小。
氣動(dòng)執行器和氣動(dòng)球閥對應表截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。如果閥門(mén)強度和密封性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。安全閥安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗才能使用。
截止閥是以園盤(pán)形閘閥對環(huán)形高壓閘閥口做橫切面健身運動(dòng)，它僅有在貼近關(guān)掉部位時(shí)，才可以不錯地操縱總流量，故一般不用以流量監控。
