國標氣動(dòng)球閥①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。蝶閥的試壓方法

項目配套單雙法蘭氣動(dòng)球閥適用于一邊與法蘭連接，一邊與管道焊接，本體與伸縮管之間有一定間隙，使它具有一定的軸向和徑向位移，在管道中能有效的補償和緩解管道和盲板推力，又能便于水泵，閥門(mén)的安裝維修更換，實(shí)為管道安裝運行業(yè)中最為理想的配套產(chǎn)品。

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。如果閥門(mén)強度和密封性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。8閘閥的試壓方法

選用一體化構造，與AT系列產(chǎn)品氣動(dòng)執行器般配，造型設計美觀(guān)大方、輕劃算人，拆卸便捷，實(shí)際操作靈便，特性非凡，配套設施簡(jiǎn)易，商品流通工作能力大，廣泛運用于食品類(lèi)，環(huán)境保護，輕工業(yè)，原油，造紙工業(yè)，化工廠(chǎng)，電力工程等制造行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)中。

控制閥前后各裝一只切斷閥，以便修理時(shí)拆下控制閥?？刂崎y安裝前，應對管路進(jìn)行清理，排除污物和焊渣。安裝后還應再次對管道和閥門(mén)進(jìn)行清理，并檢查閥門(mén)與管道連接處的密封性能。當初次通入介質(zhì)時(shí)，應使閥門(mén)處于全開(kāi)位置以免雜志卡住。閥門(mén)則分為閘閥，截止閥，蝶閥，高壓閥，低壓閥，襯氟閥，安全閥，泄壓閥，防腐閥，過(guò)濾器，止回閥，減壓閥，過(guò)流閥，陶瓷閥，中壓閥，高溫閥，低溫閥等等。

對于泵吸入管的吸入口處，宜選用底閥，其作用是：開(kāi)泵前灌注水使泵的入口管充滿(mǎn)水；停泵后保持入口管和泵體充滿(mǎn)水，以備再次啟動(dòng)。

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國標氣動(dòng)球閥1球閥的試壓方法氣動(dòng)球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。

　　3、最大流動(dòng)容積：由于它的流線(xiàn)型外形以及滿(mǎn)直角回轉控制緣故，使容積的最大值特別高，流通能力特別大，流通阻力小，因此可以使用較小的更加經(jīng)濟實(shí)用的閥門(mén)尺寸。

國標氣動(dòng)球閥隔膜閥隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥體與閥蓋之間。

用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。

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