長(cháng)開(kāi)型 氣動(dòng)球閥② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。在流體管道系統中，調節閥是控制元件，其投資約占管道工程費用的30%～50%。閥門(mén)的主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質(zhì)倒流、調節和排泄壓力等。閥門(mén)也是管路中最復雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，技術(shù)含量高。隨著(zhù)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(cháng)，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。因而，在管道設計中，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設費用，又保證生產(chǎn)安全運行。文章主要介紹了各種常用閥門(mén)如閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調節閥等的選型方法。閥門(mén)選型的要點(diǎn)
止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
氣動(dòng)調節閥當氣動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)生常見(jiàn)故障時(shí)該設備能將氣動(dòng)閥門(mén)訊號斷開(kāi)，使膜室或汽缸的工作壓力訊號維持在常見(jiàn)故障前一瞬間的情況，那樣就使閥位也保持在常見(jiàn)故障前的部位上，具有保位功效。
旋塞閥選型說(shuō)明旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
閥桿的行程通過(guò)調節閥的反饋信號把閥門(mén)的開(kāi)度傳送出去。
長(cháng)開(kāi)型 氣動(dòng)球閥一般情況下，氣動(dòng)蝶閥都安裝在小口徑管道上，用于控制水、蒸汽、空氣、泥漿、油品以及各種腐蝕性介質(zhì)等流體的流動(dòng)。氣動(dòng)蝶閥的體積小重量輕，安裝以及維護保養都很方便。上面我們提到氣動(dòng)蝶閥是有壓縮空氣來(lái)驅動(dòng)的，對于空氣質(zhì)量有很高的要求，所以氣動(dòng)蝶閥的驅動(dòng)裝置還包含各種附件，如空氣過(guò)濾減壓閥、氣動(dòng)電磁閥、定位器等，前者的作用是過(guò)濾空氣中雜質(zhì)以及水分，后者的作用是控制執行機構的的開(kāi)和關(guān)。
碟閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟，故密封性能良好。
長(cháng)開(kāi)型 氣動(dòng)球閥4旋塞閥的試壓方法① 旋塞閥進(jìn)行強度試驗時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格。② 密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。
因此V型閥可以在廣幅的變化范圍內提供精確的控制。
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